PET怎么选：6 个必须确认的参数

PET选型可以先给出一句结论：选PET不是先比价格，而是先把与成型工艺和最终用途直接相关的参数逐项确认，形成可核对的参数清单，再谈牌号与供应。参数确认得越完整，后续试模与批次波动的风险越可控。

PET分为注塑级、挤出级、纤维级等不同方向，同一大类下不同牌号的流动行为、结晶行为与热稳定性差异明显。对注塑厂和配方工程师而言，需要确认的是「哪些参数决定能不能稳定成型、能不能满足使用环境」；对采购而言，需要确认的是「参数是否可书面确认、批次间是否稳定、交期是否匹配排产」。以下按参数维度展开。

一、先确认牌号与熔指，锁定加工窗口

牌号是选型的起点。牌号背后对应的是分子量分布、共聚或均聚结构、添加剂体系等信息，不同牌号适用的加工方式与制品厚度不同。确认牌号时，应索取该牌号的技术数据表，并核对数据表上的加工方式建议与实际设备是否一致。

熔指（熔体流动速率）反映材料在给定条件下的流动能力，是判断能否充满模具型腔、是否需要调整注射压力与温度的重要参数。熔指偏高与偏低对应不同的成型风险，需结合制品壁厚、流长比与设备能力确认，而不是单独看数值高低。需要确认的是：熔指的测试条件是否明确、批次间的波动范围是否可接受。

二、物性与阻燃等级：决定使用边界

物性包括拉伸、弯曲、冲击、热变形温度、吸水率等。PET吸水率相对较高，加工前的干燥条件与物性表现相关，确认物性时应同时确认干燥要求。物性数据需注意测试标准与试样状态，不同标准下的数据不宜直接横向比较。

阻燃等级只在有防火要求的场景下成为必确认项。需要确认等级对应的测试标准、试样厚度，以及阻燃体系对物性与加工温度的影响。若用途无阻燃要求，也应确认材料是否含影响后续加工的助剂。

三、增强与填充、食品级、颜色：按用途逐项核对

增强与填充方面，玻纤增强、矿物填充等会改变材料的刚性、收缩率与各向异性，确认时需明确增强或填充的类型与比例范围，并评估对模具磨损与成型收缩的影响。

食品级方面，用于食品接触场景时，需确认材料是否符合相应的食品接触材料要求，并索取对应的符合性声明文件。确认重点是文件与用途是否对应，而非仅凭口头说明。

颜色方面，需确认是本色、配色还是色母着色，色母的载体与PET的相容性会影响分散效果与色泽稳定性。确认颜色时应明确色差接受范围与批次一致性要求。

四、参数对比：要确认的参数项与原因

五、怎么判断与怎么选：确认清单

1. 明确用途与成型方式，据此确定需要确认的参数范围，避免遗漏关键项。
2. 索取牌号技术数据表，核对熔指测试条件、物性测试标准与试样状态。
3. 涉及食品接触或阻燃要求时，确认对应的符合性文件与等级所依据的标准。
4. 确认增强或填充类型与比例范围，评估对收缩率与模具的影响。
5. 确认颜色方案与色差接受范围，明确色母载体与基料的相容性。
6. 向供应商确认批次稳定性、最小起订量与交期，并保留书面参数记录。

供应商与交期同样属于必须确认的参数维度。应确认供应商能否提供稳定的牌号来源、参数文件是否随批次更新、交期是否与排产计划匹配。参数确认与供应确认应同步进行，避免出现参数合适但交期无法满足的情况。

结论与下一步

PET选型的实质是把参数逐项落到书面，再与工艺和用途对照。建议按以下三步推进：

1. 先列出用途、成型方式与使用环境三项前提，据此圈定必须确认的参数项，形成选型核对表。
2. 向供应商索取牌号数据表与相关符合性文件，逐项核对熔指条件、物性标准、阻燃等级、增强填充与颜色方案。
3. 在小批量试用前确认批次稳定性与交期，并记录试模工艺参数，作为后续批次比对的依据。

说明：具体参数、资质、价格与交付周期以厂家或机构提供的资料和合同为准。

相关内容

• PA66怎么选：6 个必须确认的参数
• POM怎么选：6 个必须确认的参数